Приложение на генератор на азот при SMT заваряване

През последните години, с непрекъснатото подобряване на качеството на заваръчните продукти и изискванията за опазване на околната среда, заваряването без олово се използва широко. Заваряването с инертен азот е популярно за подобряване на качеството на продукта. Въпреки че азотната атмосфера се закупува на цена, тя е много по-евтина от екологичните изисквания и разходите за поддръжка поради дефекти при заваряване. Следователно ролята на инертната азотна атмосфера в SMT заваряването се обръща все повече и повече внимание и постепенно ще бъде приета и широко използвана. Въпреки това, разходите за използване на азот до голяма степен зависят от скоростта на потока, времето на работа, структурата на рефлуксната пещ и производствения процес, сред които изборът на източник на азот е по-важен.

 

01 Има два основни източника на азот: течен консервиран азот (криогенно разделяне на въздуха), който се произвежда от генератори на азот (азотът се извлича директно от въздуха, а не чрез криогенно разделяне на въздуха).

 

Течен азот в резервоара (един тон течен азот е еквивалентен на 799m3 азот при стайна температура и налягане, с обща загуба от 5%):

Газообразният азот се произвежда от голямо оборудване за производство на азот и се превръща в течен азот след обработка със свръхвисоко налягане и ултраниска температура (обикновено 500Mpa и 1800℃). Ние използваме газообразен азот (т.е. азотът се доставя до оборудването). Следователно, преди използването на течен азот е необходим процес на газификация, който се постига чрез карбуратора: намалено повишаване на температурата на налягането. Като цяло, азотът може да се изпари при стайна температура. Резервоарите за течен азот трябва да бъдат закупени или взети на лизинг отделно, което е голяма инвестиция и висока цена за използване.

 

02 Машина за производство на азот за мембранно разделяне, машина за производство на азот PSA:

 

Азотна машина за мембранно разделяне: производство на азот с чистота до 99,9% или съдържание на кислород ≤=1000ppm. Предимството е, че квалифицираният азот може да бъде произведен в рамките на две до три минути след стартиране и може да бъде стартиран и спрян по всяко време. Системата е стабилна и надеждна, флуктуацията на чистотата на азота е малка, поддръжката е малка, поддръжката е проста; Недостатъци: По-висока инвестиция от азотната машина на PSA.

PSA машина за производство на азот: Въглеродно молекулярно сито като адсорбент, чрез процес на адсорбция с промяна на налягането директно произвежда азот с чистота от 99,99% или кислородно съдържание <=100ppm оборудване за пълнене с азот.

 

03 Приложение на полева азотна машина в SMT индустрията

 

Консумацията на газ и чистотата на азота трябва да се имат предвид на първо място при избора на PSA машина за азот на място:

1. Консумация на въздух за единица време (обикновено се изчислява като кубически метър/час): Консумацията на въздух на различните марки и модели пещи варира в зависимост от входящия размер на PCB и скоростта на веригата. Следователно точната консумация на газ трябва да се базира на полеви тестове. Консумацията на азот за всяка пещ на Foxconn Group е 20m3/h.

2. Чистота на азот (колко 9, или ppm съдържание на кислород); Първо се определя чистотата на азота в пещта и след това се определя чистотата на азота на изхода на генератора. Наличието на кислородни молекули е необходимо и достатъчно условие за окисляване. При същите условия, колкото по-високо е съдържанието на кислород, толкова по-силна е окислителната реакция; Напротив, колкото по-ниско е съдържанието на кислород, толкова по-слаба е окислителната реакция. Разбира се, колкото по-чист е азотът, толкова по-добре. Въпреки това е необходимо да се вземе предвид балансът между инвестиционните разходи и процента на дефектите и обема на преработката.

3. В момента повечето производители на електроника избират съдържание на кислород от 99,99% или 100ppm, някои избират 99,9% или 1000ppm съдържание на кислород, а някои избират 99,999% или 10ppm съдържание на кислород. Следователно, точната чистота трябва да се определи въз основа на фактори като клас на продукта, допустим процент дефекти, фирмена политика и изисквания на продукта за омокряемост. След определяне на чистотата на азота в пещта, след това определете чистотата на азота на изхода на генератора; Обикновено азотните машини и SMT производствените линии не се поставят в цеха, а на покрива на цеха или извън цеха. Азотната машина и пещта са свързани с множество тръби, което може да намали чистотата на азота. Следователно чистотата на изхода на генератора на азот също трябва да има баланс. Азотните машини, използвани от Foxconn, са с 99,99% чистота и съдържат по-малко от 100ppm кислород за износ.