Как се използва азотът в процеса на заваряване?

Азотът е изключително подходящ като защитен газ, главно поради високата си кохезивна енергия. Само при висока температура и налягане (> 500C,>100bar) или с добавена енергия може да възникне химическа реакция. Понастоящем е усвоен ефективен метод за производство на азот. Азотът във въздуха представлява около 78%, е неизчерпаем, неизчерпаем, отличен икономически защитен газ. Полевата азотна машина, полевото азотно оборудване кара предприятието да използва азота много удобно, цената също е ниска!

 

 

Генераторът на газов азот е бил използван при запояване с преплавяне, преди да се използва инертен газ при запояване с вълна. Това отчасти се дължи на факта, че азотът отдавна се използва в хибридната IC индустрия за повторно запояване на керамични миксери върху техните повърхности. Когато други компании видяха предимствата на производството на IC, те приложиха този принцип при запояване на печатни платки. При това заваряване азотът замества и кислорода в системата. Газовият азотен генератор може да бъде въведен във всяка зона, не само в зоната на връщане, но и в процеса на охлаждане. Повечето системи за преформатиране вече са готови за генератор на газ азот; Някои системи могат лесно да бъдат модернизирани, за да използват газов инжекцион.

 

Използването на   Газов азотен генератор   при заваряване с преплавяне има следните предимства:

· бързо намокряне на клеми и подложки

· малка вариация в заваряемостта

· подобрен външен вид на остатъците от флюс и повърхностите на спойките

· бързо охлаждане без окисление на медта

 

Азотът като защитен газ, основната роля в процеса на заваряване е да премахне кислорода, да увеличи заваряемостта, да предотврати повторното окисление. Надеждното заваряване, в допълнение към избора на правилната спойка, обикновено също се нуждае от сътрудничеството на потока, потокът е главно за отстраняване на оксида от заваръчната част на SMA компонентите преди заваряване и предотвратяване на повторното окисляване на заваръчната част и формата добро състояние на овлажняване на спойката, подобряване на способността за запояване. Експериментът доказа, че добавянето на мравчена киселина под защитата на азот може да играе горната роля. Тялото на машината е основно тунелен тип заваръчен слот за обработка, а горният капак се състои от няколко парчета стъкло, които могат да се отварят, за да се гарантира, че кислородът не може да навлезе в обработващия слот. Когато азотът потече в заваръчния материал, той автоматично ще изгони въздуха от зоната на заваряване чрез използване на различно специфично тегло на защитен газ и въздух. По време на процеса на заваряване печатната платка непрекъснато ще доставя кислород в зоната на заваряване. Следователно, азотът трябва непрекъснато да се инжектира в зоната на заваряване, за да се освободи кислородът към изхода. Технологията на азот плюс мравчена киселина обикновено се използва в пещта за заваряване с тунелен тип reflow с инфрачервена усилваща сила и конвекционна смес. Входът и изходът обикновено са проектирани като отворен тип и във вътрешността има множество завеси на вратите, които имат добро уплътняващо свойство и могат да направят предварителното загряване, изсушаване и охлаждане при заваряване чрез претопяване на компоненти, всички завършени в тунела.   В тази смесена атмосфера използваната спояваща паста не трябва да съдържа активатор и няма остатъци върху печатната платка след запояване. Намалете окисляването, намалете образуването на заваръчна топка, няма мост, много е от полза за заваряването на устройството за прецизно разстояние. Спестете почистващо оборудване, защитете околната среда на земята. Допълнителните разходи, дължащи се на азота, се възстановяват лесно от спестяванията на разходи, дължащи се на намаляване на дефектите и необходимите спестявания на труд.

 

 

Вълново запояване и заваряване с преплавяне под азотна защита ще се превърнат в основния поток на технологията за сглобяване на повърхности. Комбинацията от машина за запояване с циклична азотна вълна и технология на мравчена киселина и комбинацията от паста за запояване с изключително ниска активност и мравчена киселина на машината за заваряване с цикличен азот с препълване може да премахне и почисти процеса. В днешно време, при бързото развитие на технологията за SMT заваряване, основният проблем е как да се получи чиста повърхност на основния материал и да се постигне надеждна връзка чрез разрушаване на оксида. Обикновено се използва флюс за отстраняване на оксида и овлажняване на повърхността на спойката, за да се намали повърхностното напрежение и да се предотврати повторното окисляване. Но в същото време потокът ще остави остатъци след заваряване, което ще причини неблагоприятни ефекти върху компонентите на PCB. Следователно, платката трябва да бъде старателно почистена, а малкият размер на SMD, а не заваръчната празнина става все по-малка и по-малка, цялостното почистване е невъзможно, по-важно е опазването на околната среда. CFC уврежда озоновия слой на атмосферата, тъй като основният почистващ агент CFC трябва да бъде забранен. Ефективният начин за решаване на горните проблеми е да се приеме технологията без почистване в областта на електронното сглобяване. Добавянето на малки и количествени количества HCOOH формат към   генератора на газов азот   е доказано, че е ефективна техника без почистване без никакво почистване след заваряване, без никакви странични ефекти или безпокойство за остатъци.